El corte por láser se ha consolidado como una de las tecnologías más avanzadas y eficientes dentro de la fabricación industrial. Su capacidad para transformar un concepto técnico en una pieza metálica de alta precisión lo convierte en un proceso clave para sectores como la industria mecánica, la arquitectura, la ingeniería o el diseño industrial. A continuación, detallamos cómo funciona el proceso de corte por láser paso a paso, desde la idea inicial hasta el producto final.
Todo proceso comienza con una necesidad concreta del cliente: una pieza funcional, estructural o estética. En esta fase inicial se definen aspectos críticos como el material (acero al carbono, inoxidable, aluminio, etc.), el espesor, las tolerancias dimensionales y el uso final de la pieza. En entornos de diseño industrial en Molins de Rei, esta etapa es clave para garantizar la viabilidad técnica y productiva del proyecto.
Una vez definidos los requisitos, se desarrolla el diseño técnico mediante software CAD (Diseño Asistido por Ordenador). El modelo digital permite visualizar la pieza en 2D o 3D, analizar geometrías complejas y anticipar posibles mejoras antes de la fabricación. Este paso es fundamental para asegurar precisión, reducir errores y optimizar costes.
A partir del diseño CAD se elaboran los planos de corte láser, que contienen toda la información necesaria para la máquina: contornos, perforaciones, radios, tolerancias y secuencia de corte. Estos planos se optimizan mediante software CAM para mejorar el aprovechamiento del material, minimizar desperdicios y reducir tiempos de producción.
Antes del corte, la chapa metálica se selecciona y posiciona en la mesa de trabajo. Se configuran los parámetros del equipo láser: potencia, velocidad, tipo de gas de asistencia (oxígeno, nitrógeno o aire) y enfoque. Una correcta configuración garantiza cortes limpios, sin rebabas y con una excelente calidad de acabado, especialmente en servicios de corte por láser en Barcelona, donde la exigencia industrial es elevada.
Durante el proceso de corte, un haz láser de alta energía funde o vaporiza el material siguiendo con exactitud los planos definidos. El control numérico (CNC) asegura una repetibilidad perfecta, incluso en series largas o piezas complejas. Esta tecnología permite trabajar con tolerancias muy ajustadas y geometrías imposibles de lograr con métodos tradicionales.
Una vez cortada la pieza, se realizan controles de calidad dimensional y visual. En función del proyecto, pueden aplicarse procesos adicionales como plegado, soldadura o tratamientos superficiales. El resultado es una pieza metálica precisa, funcional y lista para integrarse en el proceso productivo del cliente.
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